轉軸磨損是軸使用過程中常見的設備問題，主要是由軸的金屬特性形成的：金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原）、抗沖擊功能差、抗疲勞功能差，因而簡單形成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損不易察覺，只要出現機器高溫、跳動幅度大、異響等狀況時，才會引起察覺，但是到人們發覺時，大部分傳動軸都已磨損，從而形成機器停機。
國內針對轉軸磨損一般選用的是補焊、鑲軸套、打麻點等辦法，但當軸的原料為45號鋼（調質處理）時，假如僅選用堆焊處理，則會產生焊接內應力，在重載荷或高速運轉的狀況下，可能在軸肩處出現裂紋甚至斷裂的現象，假如選用去應力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費用高；當軸的原料為HT200時，選用鑄鐵焊也不抱負。一些維修技能較高的企業會選用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技能往往需要較高的要求及高昂的費用。
關于以上修正技能，在歐美日韓企業已不太常見，發達國家一般選用的是高分子復合材料技能和納米技能，高分子技能可以現場操作，有效提升了維修效率，且降低了維修費用和維修強度。其中使用最為廣泛的是美嘉華技能體系，比較傳統技能，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量聯系），可以最大限度確保修正部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而形成的二次磨損。
